Rutina de liderazgo: 50% menos accidentes en 180 días
Caso PepsiCo muestra cómo una rutina de liderazgo en piso puede reducir accidentes cuando integra ISO 45001, decisiones visibles y seguimiento semanal.

Puntos clave
- 01Diagnostica la rutina de liderazgo antes de aumentar campañas, porque la reducción de 50% en 180 días dependió de decisiones repetibles, no de mensajes aislados.
- 02Conecta ISO 45001 con el piso operativo mediante participación, control operacional y evaluación de desempeño, ya que esas 3 cláusulas sostienen la evidencia preventiva.
- 03Prioriza hallazgos por severidad potencial, no solo por cantidad cerrada, porque un tablero verde puede ocultar controles críticos débiles durante semanas.
- 04Entrena a gerentes y supervisores para hacer preguntas sobre tarea real, restricciones y concesiones, dado que la conversación técnica cambia la calidad del dato.
- 05Evalúa los programas de cultura y liderazgo de Andreza Araújo si necesitas convertir presencia gerencial en una rutina medible de prevención.
Una operación de consumo masivo vinculada a PepsiCo redujo sus accidentes en 50% en 180 días cuando dejó de tratar el liderazgo visible como una visita ocasional y lo convirtió en una rutina de decisión en piso. El dato, citado en la trayectoria ejecutiva de Andreza Araújo, no debe leerse como una promesa universal, porque la reducción apareció cuando la agenda de los líderes cambió la forma de observar, priorizar y cerrar desviaciones.
La tesis de este caso es incómoda para muchas gerencias. Una caminata gerencial no transforma nada si solo produce fotografías, saludos y felicitaciones. En cambio, una rutina de liderazgo sí puede mover el desempeño cuando conecta 3 capas que ISO 45001 exige desde 2018: participación de los trabajadores, control operacional y evaluación de desempeño con acciones verificables.
En América Latina, esa lógica conversa con marcos como la NOM-STPS en México, el SG-SST colombiano bajo Resolución 0312, el DS 40 chileno, la Ley 19.587 argentina y la Ley 29783 peruana. La norma internacional entrega la arquitectura, mientras los reguladores nacionales obligan a demostrar que la prevención ocurre en el sitio donde el riesgo se materializa.
Escenario inicial
El punto de partida no era falta de intención. Como sucede en muchas plantas de manufactura, existían reuniones, indicadores, procedimientos y campañas, aunque la conversación cotidiana seguía dominada por producción, disponibilidad de línea y cumplimiento documental. Seguridad aparecía como tema relevante, pero no siempre como criterio explícito para decidir durante el turno.
Andreza Araújo observó a lo largo de 25+ años de carrera ejecutiva en EHS que esa distancia entre discurso y operación se repite con frecuencia. El comité declara que seguridad es prioridad, el supervisor intenta sostener el ritmo de producción, el operador resuelve el desvío con el recurso que tiene a mano, y el sistema registra el evento después de que la exposición ya ocurrió.
El problema central no estaba en un solo comportamiento individual. Estaba en una rutina de liderazgo que todavía no convertía las señales débiles en decisiones oportunas. Por eso el caso se relaciona con el artículo sobre liderazgo visible y reducción de accidentes en 180 días, aunque aquí el foco está en cómo se diseña la cadencia de gestión, no solo en el resultado.
Decisión
La decisión crítica fue retirar seguridad del territorio de la charla inspiracional y ponerla dentro de una rutina ejecutiva observable. Cada líder debía mirar la operación con una pregunta concreta: qué condición, presión o concesión podía convertir una tarea normal en exposición seria durante ese turno.
ISO 45001 ayuda porque no separa liderazgo de operación. La cláusula 5 exige participación y consulta, la cláusula 8 exige control operacional, y la cláusula 9 obliga a evaluar desempeño con datos que permitan corregir. Cuando esas 3 piezas se trabajan juntas, el gerente deja de preguntar únicamente cuántos accidentes ocurrieron y empieza a preguntar qué controles críticos se verificaron antes de producir.
En términos prácticos, la operación eligió pasar de visitas amplias a encuentros breves y repetibles. La pregunta dejó de ser si el líder estuvo presente y pasó a ser qué decisión tomó, qué barrera reforzó, qué riesgo escaló y qué aprendizaje quedó disponible para el siguiente turno.
Ejecución
La ejecución comenzó con una separación que muchas empresas omiten. No toda presencia directiva en planta cuenta como liderazgo preventivo. Una visita de reconocimiento puede ser útil para construir confianza, pero no sustituye una rutina cuya finalidad es detectar precursores, escuchar restricciones reales y remover obstáculos que el supervisor no puede resolver solo.
La práctica se organizó alrededor de 4 movimientos. Primero, el líder entraba al área con un foco definido, como energía peligrosa, ergonomía, bloqueo de línea, tránsito interno o presión de producción. Segundo, conversaba con trabajadores y supervisores sobre la tarea real, no sobre el procedimiento ideal. Tercero, registraba una decisión de gestión. Cuarto, revisaba el cierre en una cadencia semanal.
Ese último punto separa el caso de la cultura de cumplimiento visual. Si el hallazgo queda abierto durante 30, 60 o 90 días sin criterio de criticidad, el mensaje cultural es que el riesgo tolerado sigue siendo tolerable. Por eso el seguimiento debía mirar severidad potencial y no apenas cantidad de acciones cerradas.
El artículo sobre reunión diaria de producción y liderazgo en seguridad desarrolla esta misma tensión. La reunión no es un trámite cuando decide capacidad, prioridad, recursos y parada segura. En el caso PepsiCo, la rutina funcionó porque acercó esas decisiones al riesgo del turno.
Resultado medido
El resultado reportado fue una reducción de 50% en accidentes en 6 meses, equivalente a 180 días de gestión sostenida. La lectura prudente es que el número no nació de una campaña aislada. Nació de una combinación de liderazgo visible, disciplina de seguimiento y cambio en la calidad de las conversaciones de seguridad.
| Indicador observado | Antes de la rutina | Después de 180 días |
|---|---|---|
| Foco de la visita gerencial | Presencia, cumplimiento y mensaje general | Riesgo del turno, control crítico y decisión de gestión |
| Tratamiento de hallazgos | Lista amplia con cierre administrativo | Priorización por severidad potencial y verificación semanal |
| Participación del trabajador | Consulta ocasional durante inspecciones | Conversación sobre tarea real, restricciones y concesiones operativas |
| Resultado de seguridad | Accidentes persistentes pese a acciones formales | Reducción de 50% en accidentes en 6 meses |
La tabla también muestra por qué un tablero verde puede engañar. Si solo mide cierre de acciones, puede celebrar velocidad aunque las barreras sigan débiles. La conexión con tableros de seguridad que engañan a la gerencia es directa, porque la rutina de liderazgo necesita indicadores que revelen riesgo real.
Lecciones generalizables
La primera lección es que liderazgo visible necesita una unidad mínima de decisión. Ver una condición insegura y felicitar al equipo por reportarla ayuda poco si nadie decide recurso, plazo, responsable y criterio de verificación. La cultura cambia cuando el trabajador percibe que hablar modifica el sistema.
La segunda lección es que el líder no debe competir con el supervisor. En una planta madura, el supervisor sostiene la operación diaria, mientras el gerente remueve restricciones que exceden el turno. Cuando ambos hacen la misma inspección, se duplica presencia y se mantiene intacto el obstáculo que produce la exposición.
La tercera lección es que ISO 45001 no debe quedar en auditoría. La norma gana valor cuando sus requisitos se traducen en preguntas de piso, tales como qué control crítico está más vulnerable hoy, qué tarea cambió respecto al procedimiento y qué presión podría empujar una concesión peligrosa.
La cuarta lección es que el indicador reactivo no puede mandar solo. Frank Bird y Heinrich ya habían mostrado la relevancia de eventos precursores en la prevención, aunque su pirámide no deba usarse como fórmula mecánica. En una rutina de liderazgo, el foco se desplaza hacia señales con potencial serio, porque el accidente grave rara vez anuncia su llegada con un indicador cómodo.
Qué aplicar en tu operación
Una empresa latinoamericana puede adaptar este caso sin copiarlo de forma superficial. El primer paso consiste en elegir 1 riesgo crítico por semana, porque una caminata que intenta cubrir todo termina observando poco. El segundo paso exige que cada visita cierre con una decisión, no con una impresión general.
El tercer paso es incorporar el marco regulatorio local. En México, las NOM-STPS ayudan a aterrizar requisitos por agente o actividad; en Colombia, la Resolución 0312 pide evidencia dentro del SG-SST; en Chile, el DS 40 sostiene obligaciones preventivas; en Argentina y Perú, la Ley 19.587 y la Ley 29783 refuerzan el deber de organizar la prevención. ISO 45001 articula esos deberes dentro de un sistema de gestión, pero la operación debe demostrar que el control existe en campo.
El cuarto paso es entrenar la conversación. Una pregunta pobre produce respuestas defensivas. Una pregunta técnica abre evidencia: qué cambió en esta tarea, qué barrera depende de una persona, qué autorización está siendo tratada como rutina y qué condición obligaría a detener el trabajo. Para diseñar esa cadencia, el artículo sobre caminata gerencial de seguridad en 45 minutos ofrece una guía operativa complementaria.
El caso PepsiCo deja una advertencia final. La reducción de 50% en 180 días no fue magia de comunicación interna. Fue consecuencia de una rutina que hizo visible el riesgo, obligó a decidir y cerró la distancia entre gerencia y operación. Si tu empresa quiere evaluar esa distancia con más rigor, los programas de Andreza Araújo en cultura de seguridad y liderazgo preventivo pueden ayudar a convertir visitas gerenciales en decisiones que realmente reduzcan exposición.
Preguntas frecuentes
¿Qué es una rutina de liderazgo en seguridad?
¿Cómo se relaciona una rutina de liderazgo con ISO 45001?
¿El caso PepsiCo garantiza 50% menos accidentes en cualquier empresa?
¿Cuál es la diferencia entre caminata gerencial e inspección de seguridad?
¿Qué indicador debe revisar la gerencia además de accidentes?
Sobre la autora
Andreza Araujo
Especialista Global en Cultura de Seguridad
Andreza Araujo es una referencia internacional en EHS, cultura de seguridad y comportamiento seguro, con más de 25 años liderando programas de transformación cultural en empresas multinacionales e impactando a trabajadores en más de 30 países. Reconocida como LinkedIn Top Voice, contribuye a la conversación pública sobre liderazgo, cultura de seguridad y prevención para una audiencia profesional global. Ingeniera civil e ingeniera de seguridad laboral por la Unicamp, con una maestría en Diplomacia Ambiental por la Universidad de Ginebra. Autora de 16 libros sobre cultura de seguridad, liderazgo y prevención de SIF, y conductora del Headline Podcast.
- Ingeniera Civil (Unicamp)
- Ingeniera de Seguridad Laboral (Unicamp)
- Maestría en Diplomacia Ambiental (Universidad de Ginebra)
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Tres producciones sobre cultura de seguridad, fallas organizacionales y las lecciones humanas detrás de grandes desastres.
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Conduce tres programas sobre liderazgo en seguridad, EHS y cultura organizacional, en inglés y portugués.